Compresor HVAC vs condensador: diferencias clave explicadas

Compresor HVAC versus condensador: la respuesta corta

El compresor y el condensador son dos componentes separados en un ciclo de refrigeración HVAC y realizan trabajos completamente diferentes. El compresor presuriza el gas refrigerante, elevando su temperatura y nivel de energía. Luego, el condensador libera ese calor al ambiente exterior, convirtiendo el refrigerante nuevamente en líquido. Sin el compresor, no existe ningún diferencial de presión para impulsar el ciclo. Sin el condensador, el calor absorbido del interior no tiene adónde ir. Ambos son esenciales, pero operan en diferentes etapas y fallan de diferentes maneras.

La gente suele confundirlos porque están alojados físicamente en la misma unidad exterior en la mayoría de los sistemas residenciales y comerciales ligeros. El gabinete exterior se llama comúnmente "unidad condensadora", pero en realidad contiene ambos componentes. Comprender lo que hace cada uno de forma independiente le ayuda a diagnosticar problemas más rápido, comunicarse más claramente con los técnicos y tomar decisiones de compra más inteligentes.

También hay un tercer jugador que vale la pena conocer: el condensador evaporativo , que combina funciones de condensación y refrigeración en un solo equipo. Se utiliza ampliamente en refrigeración industrial, grandes sistemas HVAC comerciales y plantas de procesamiento de alimentos. Cubriremos eso en detalle a continuación.

Qué hace realmente el compresor en el ciclo de refrigeración

El compresor es el corazón mecánico de cualquier sistema de refrigeración por compresión de vapor. Recibe vapor refrigerante a baja presión y temperatura del evaporador y lo comprime hasta convertirlo en vapor a alta presión y alta temperatura. Este proceso de compresión requiere entrada de energía, casi siempre eléctrica, y esa inversión de energía es lo que hace posible todo el ciclo de transferencia de calor.

Las presiones de descarga típicas para los sistemas R-410A, uno de los refrigerantes modernos más comunes, oscilan entre 235 y 285 psi en el lado alto , en comparación con presiones de succión de aproximadamente 100 a 130 psi en el lado bajo. La diferencia de presión es lo que impulsa el flujo de refrigerante a través de todo el sistema.

Tipos de compresores utilizados en HVAC

• Compresores scroll: La opción dominante en equipamiento residencial y comercial ligero. Utilizan dos espirales entrelazadas (una fija y otra en órbita) para comprimir el refrigerante de forma continua y silenciosa. Los índices de eficiencia son generalmente más altos que los de los tipos alternativos.
• Compresores alternativos (de pistón): Un diseño más antiguo que utiliza pistones impulsados por un cigüeñal. Todavía se encuentra en unidades residenciales más antiguas y en algunos equipos comerciales más pequeños. Más propenso al desgaste de la válvula con el tiempo.
• Compresores rotativos: Común en aires acondicionados de ventana y sistemas mini-split más pequeños. Compacto y simple, pero menos eficiente en capacidades mayores.
• Compresores de tornillo: Utilizado en grandes enfriadores comerciales y sistemas industriales. Dos rotores helicoidales se entrelazan para comprimir el gas. Las capacidades pueden variar desde 20 toneladas hasta varios cientos de toneladas de refrigeración.
• Compresores centrífugos: Se encuentra en plantas enfriadoras de gran tamaño, a menudo de más de 200 toneladas. Utilizan impulsores de alta velocidad para acelerar el vapor refrigerante y convertir la velocidad en presión. Extremadamente eficiente a plena carga, pero menos a carga parcial, a menos que se utilicen variadores de velocidad.
• Compresores de velocidad variable (impulsados por inversor): Cada vez más estándar en minisplits de alta eficiencia y sistemas centrales premium. Modulan la velocidad continuamente en lugar de encenderse y apagarse cíclicamente, lo que da como resultado temperaturas más estables y un consumo de energía significativamente menor, a veces Entre un 20 y un 40 % más de eficiencia en comparación con equivalentes de una sola velocidad.

El compresor suele ser el componente más caro de reemplazar. El reemplazo de un compresor scroll residencial a menudo cuesta entre $800 y $2,500 instalados , dependiendo de la marca, el tonelaje y las tarifas laborales locales. Un compresor defectuoso es con frecuencia la razón por la que un propietario elige reemplazar toda la unidad exterior en lugar de repararla, especialmente si el sistema tiene más de diez años.

Las causas comunes de falla del compresor incluyen sobrecarga o carga insuficiente de refrigerante, golpe de líquido (refrigerante líquido que ingresa al compresor), pérdida de lubricación, fallas en el devanado eléctrico y operación prolongada a temperaturas ambiente extremas. Los compresores están diseñados para manejar vapor, no líquido, por lo que una carga adecuada de refrigerante y un buen funcionamiento del dispositivo dosificador son fundamentales para la longevidad del compresor.

Qué hace el condensador y por qué es importante

Después de que el compresor eleva el refrigerante a alta presión y temperatura, ese gas caliente viaja al condensador. El trabajo del condensador es eliminar suficiente calor del refrigerante para que cambie de estado de vapor a líquido. Este proceso se llama condensación, lo que da nombre al componente. El calor eliminado durante la condensación se rechaza al entorno circundante: al aire libre en un sistema de aire acondicionado típico o a un medio de refrigeración como agua o aire en otras configuraciones.

En un condensador enfriado por aire estándar, uno o más ventiladores impulsan el aire ambiente a través de serpentines de cobre o aluminio. El refrigerante dentro del serpentín cede su calor al aire en movimiento, se enfría por debajo de su temperatura de condensación y sale como un líquido a alta presión que se dirige hacia el dispositivo de expansión. La diferencia de temperatura entre el refrigerante y el aire ambiente, denominada elevación de temperatura de condensación, afecta directamente la eficiencia del sistema. En un día de 95°F, un sistema residencial típico podría condensar refrigerante a entre 115 y 125°F. Si se eleva la temperatura ambiente a 105 °F, la temperatura de condensación aumentará aún más, el trabajo del compresor aumentará y la eficiencia disminuirá notablemente.

Tipos de condensadores en sistemas HVAC

• Condensador enfriado por aire: El estándar para aire acondicionado central residencial y la mayoría de unidades comerciales pequeñas en techo. Un ventilador mueve el aire exterior a través de un serpentín con aletas. Sencillo, de bajo mantenimiento, no requiere suministro de agua.
• Condensador enfriado por agua: Utiliza agua que fluye a través de un intercambiador de calor de placas o de carcasa y tubos para absorber el calor del refrigerante. Típico de grandes enfriadoras comerciales. Más eficiente que el enfriado por aire en climas cálidos porque el agua se puede mantener a temperaturas más bajas que el aire exterior a través de una torre de enfriamiento, pero requiere tratamiento de agua y más infraestructura.
• Condensador evaporativo: Un diseño híbrido que utiliza aire y agua en evaporación para rechazar el calor. Significativamente más eficientes que los condensadores secos enfriados por aire, especialmente en climas cálidos y secos. Cubierto en profundidad a continuación.

La limpieza del serpentín del condensador tiene un impacto práctico importante en el rendimiento. Un condensador sucio (obstruido con polvo, semillas de álamo o escombros) aumenta la temperatura de condensación, lo que obliga al compresor a trabajar más. Los estudios y los datos de campo muestran consistentemente que un condensador muy sucio puede aumentar el consumo de energía en 10 a 30% y acortar la vida útil del compresor. La limpieza anual del serpentín es uno de los pasos de mantenimiento más rentables para cualquier sistema HVAC enfriado por aire.

Cara a cara: comparación entre compresor y condensador

La siguiente tabla resume las diferencias clave entre estos dos componentes en las dimensiones más importantes para el diseño, el mantenimiento y la resolución de problemas del sistema.

Condensador evaporativo: cómo funciona y dónde destaca

un condensador evaporativo es un dispositivo especializado de rechazo de calor que combina elementos de un condensador enfriado por aire y una torre de enfriamiento en una unidad integrada. En lugar de depender únicamente del aire seco para eliminar el calor del serpentín de refrigerante, un condensador evaporativo rocía agua directamente sobre la superficie del serpentín mientras simultáneamente mueve aire a través de él. La evaporación de esa agua mejora drásticamente la transferencia de calor, lo que permite que el sistema mantenga temperaturas de condensación mucho más bajas en comparación con un condensador enfriado por aire estándar que funciona en las mismas condiciones ambientales.

La ventaja termodinámica es significativa. Un condensador evaporativo bien diseñado puede alcanzar temperaturas de condensación entre 10 y 15 °F de la temperatura ambiente de bulbo húmedo. , en lugar de la temperatura de bulbo seco que limita los condensadores enfriados por aire. En Phoenix, Arizona, en una típica tarde de verano, la temperatura de bulbo seco puede ser de 108°F, pero la temperatura de bulbo húmedo puede ser tan baja como 71°F. Un condensador enfriado por aire debe rechazar el calor contra el bulbo seco de 108°F; un condensador evaporativo puede acercarse a los 71°F de bulbo húmedo. Esa diferencia en la temperatura de condensación se traduce directamente en un ahorro de trabajo del compresor y una ganancia de eficiencia.

Aumentos de eficiencia en aplicaciones del mundo real

Los datos de ingeniería publicados por fabricantes de equipos y la investigación de ASHRAE muestran consistentemente que los condensadores evaporativos proporcionan ahorros sustanciales de energía. En comparación con las alternativas enfriadas por aire en la misma aplicación, los condensadores evaporativos generalmente reducen consumo de energía del compresor entre un 15 y un 30% . En climas cálidos y áridos, donde la depresión del bulbo húmedo es mayor, los ahorros pueden aumentar aún más. Para una gran planta de refrigeración industrial que funciona 8.000 horas al año, esta diferencia puede representar cientos de miles de dólares en costos anuales de electricidad.

La industria de alimentos y bebidas es uno de los mayores usuarios de condensadores evaporativos. Los almacenes frigoríficos, las cervecerías, las plantas de helados y las instalaciones de procesamiento de carne especifican habitualmente condensadores evaporativos porque la combinación de grandes cargas de refrigeración y funcionamiento continuo hace que el ahorro de energía sea económicamente atractivo. Por ejemplo, un sistema de refrigeración de amoníaco de 500 toneladas en un centro de distribución funcionará mucho más económicamente con condensación evaporativa que con equipos enfriados por aire seco.

Cómo se construye un condensador evaporativo

Un condensador evaporativo típico consta de los siguientes elementos clave:

• Serpentín de refrigerante: Por lo general, tubos de acero desnudo o galvanizados dispuestos en forma de serpentina. El vapor de refrigerante caliente del compresor entra por la parte superior y sale como líquido por la parte inferior después de condensarse.
• Sistema de pulverización: Una bomba hace circular agua desde un sumidero en la base de la unidad hasta las boquillas rociadoras o una bandeja de distribución encima del serpentín. El agua cae en cascada sobre el serpentín continuamente durante el funcionamiento.
• Sección de fans: Uno o más ventiladores (axiales o centrífugos según el diseño de la unidad) extraen o empujan aire a través de la unidad para mejorar la evaporación y alejar el aire cargado de calor del serpentín.
• Eliminadores de deriva: Deflectores de malla o en forma de chevrón colocados en la corriente de aire para capturar las gotas de agua antes de que salgan de la unidad, reduciendo la pérdida de agua y previniendo el riesgo de legionella por las gotas en el aire.
• Conexión de sumidero y agua de reposición: El recipiente situado en el fondo recoge el agua no evaporada. Una válvula de flotador o un controlador electrónico agrega agua de reposición para compensar la evaporación y la purga.
• Sistema de purga o purga: Drena continua o intermitentemente una porción del agua del sumidero para evitar que los minerales disueltos se concentren a niveles que causen incrustaciones en las superficies del serpentín.

Tratamiento y mantenimiento del agua del condensador evaporativo

El circuito de agua en un condensador evaporativo introduce requisitos de mantenimiento que no existen con los equipos enfriados por aire seco. La acumulación de incrustaciones en las superficies de las bobinas es el problema operativo más común. Los depósitos de carbonato de calcio y magnesio actúan como aislantes, reduciendo la eficiencia de la transferencia de calor y potencialmente provocando un sobrecalentamiento del serpentín. Dependiendo de la dureza del agua local, es posible que los operadores necesiten mantener ciclos de concentración entre 3 y 5, lo que significa que las tasas de purga se calibran de modo que los sólidos disueltos en el agua del sumidero sean solo de 3 a 5 veces la concentración encontrada en el suministro de agua de reposición.

El crecimiento biológico, en particular Legionella pneumophila, es una preocupación crítica para la seguridad en cualquier sistema de aguas abiertas. Las pautas regulatorias en muchas jurisdicciones, incluida la Norma ASHRAE 188 en los Estados Unidos, requieren planes formales de gestión del agua para equipos de enfriamiento por evaporación. El tratamiento biocida de rutina, la limpieza y desinfección periódicas y la documentación no son opcionales para los operadores comerciales e industriales. Los condensadores evaporativos gestionados adecuadamente no plantean riesgos inusuales, pero los sistemas descuidados sí lo hacen.

En climas fríos, se requiere protección contra el congelamiento para el sumidero y las tuberías durante el invierno. Las opciones incluyen calentadores de lavabo, drenaje total de agua con funcionamiento en seco (muchos condensadores evaporativos pueden funcionar en modo seco simplemente sin hacer funcionar la bomba rociadora) o tratamiento con glicol. La mayoría de las instalaciones industriales drenan el sumidero cuando la temperatura ambiente se acerca al punto de congelación y cambian al funcionamiento en seco hasta la primavera.

Dónde encajan los condensadores evaporativos frente a los condensadores HVAC estándar

Los sistemas HVAC estándar residenciales y comerciales ligeros casi nunca utilizan condensadores evaporativos. La infraestructura hídrica adicional, los requisitos de mantenimiento y la huella los hacen poco prácticos a pequeña escala. Por debajo de aproximadamente 20 a 50 toneladas de capacidad de refrigeración, los condensadores enfriados por aire ofrecen el mejor equilibrio entre costo, simplicidad y rendimiento.

Los condensadores evaporativos se convierten en la opción preferida en los siguientes escenarios:

• Refrigeración industrial superior a 50 toneladas: Sistemas de refrigeración a base de amoníaco en cámaras frigoríficas, procesamiento de alimentos y plantas químicas. El amoníaco y los condensadores evaporativos son una combinación de larga data en la ingeniería de refrigeración industrial.
• Climas cálidos y secos: Las regiones con altas temperaturas de bulbo seco pero bajas temperaturas de bulbo húmedo (desértico suroeste de EE. UU., Medio Oriente, partes de Australia) proporcionan la depresión de bulbo húmedo más grande y, por lo tanto, la mayor eficiencia se beneficia de la condensación evaporativa.
• Aplicaciones con espacio limitado para rechazo de calor: Los condensadores evaporativos pueden rechazar más calor por pie cuadrado de superficie de suelo que los condensadores enfriados por aire porque el mecanismo de evaporación es mucho más eficiente. En instalaciones urbanas densas en tejados o patios mecánicos estrechos, este puede ser el factor decisivo.
• Ambientes de alta temperatura donde los condensadores enfriados por aire tienen problemas: Salas de máquinas, instalaciones de proceso con entornos elevados o equipos en techos en climas de calor extremo donde los condensadores enfriados por aire requerirían un sobredimensionamiento significativo para mantener temperaturas de condensación aceptables.

La decisión entre un condensador evaporativo y un condensador enfriado por aire seco para un proyecto mediano o grande es fundamentalmente un cálculo económico que compara el costo de capital, el costo del agua, el costo del tratamiento químico, la mano de obra de mantenimiento y el ahorro de energía durante la vida útil del proyecto. En la mayoría de los escenarios por encima de 100 toneladas en un clima cálido, condensador evaporativos show a payback period of two to five years en comparación con equipos equivalentes enfriados por aire, y brindará ahorros continuos durante el resto de la vida útil del sistema, de 20 a 30 años.

Cómo funcionan juntos el compresor y el condensador en el ciclo completo

Es útil comprender el compresor y el condensador de forma aislada, pero sólo tienen sentido en el contexto del ciclo completo de compresión de vapor. Los cuatro componentes principales (evaporador, compresor, condensador y dispositivo de expansión) forman un circuito cerrado. Una falla o degradación en cualquiera de los componentes afecta inmediatamente a todos los demás.

Aquí está la secuencia para un sistema de aire acondicionado estándar en funcionamiento:

1. El refrigerante líquido a baja presión pasa a través del dispositivo de expansión (válvula de expansión termostática o tubo de orificio), disminuyendo la presión y convirtiéndose parcialmente en vapor.
2. La mezcla de refrigerante frío y de baja presión ingresa al serpentín del evaporador dentro del controlador de aire. Absorbe el calor del aire interior cálido que sopla a través del serpentín y se evapora por completo en un vapor de baja presión. Así es como el sistema realmente enfría su espacio.
3. El vapor a baja presión viaja al compresor, que lo eleva a alta presión y temperatura.
4. El vapor caliente a alta presión ingresa al condensador, donde rechaza el calor al ambiente exterior. El refrigerante se enfría, se condensa hasta convertirse en líquido y sale del serpentín del condensador.
5. El líquido a alta presión regresa al dispositivo de expansión y el ciclo se repite continuamente.

El compresor establece el diferencial de presión que impulsa todo. El condensador determina la eficiencia con la que el compresor puede hacer su trabajo. Si el condensador está sucio y la temperatura de condensación aumenta, el compresor debe trabajar contra una presión de descarga más alta, consumiendo más corriente y generando más calor. Esta relación es la razón por la que el mantenimiento del condensador está tan directamente relacionado con la longevidad del compresor: un condensador estresado estresa al compresor.

Los técnicos utilizan el concepto de "relación de compresión", la relación entre la presión absoluta de descarga y la presión absoluta de succión, como un indicador rápido de qué tan duro está trabajando el compresor. Para los sistemas R-410A, una relación de compresión superior a 5:1 o 6:1 comienza a indicar una presión excesiva, a menudo causada por un condensador sucio o de tamaño insuficiente. Las relaciones de compresión elevadas y prolongadas son una de las principales causas de fallo del devanado del motor del compresor.

Diagnóstico de problemas entre compresores y condensadores en el campo

Cuando un sistema HVAC no logra enfriar de manera efectiva, los técnicos deben determinar si la causa raíz está en el compresor, el condensador o en otra parte del sistema. Los siguientes indicadores de diagnóstico ayudan a reducir el problema:

Señales que indican un problema en el compresor

• La unidad exterior funciona pero las presiones de succión y descarga son esencialmente iguales o casi iguales: el compresor no genera presión diferencial.
• El motor del compresor consume un amperaje anormalmente alto (medido con una pinza amperimétrica) y el disyuntor se dispara repetidamente.
• Arranque difícil: la unidad duda o zumba sin arrancar hasta que se instala un kit de arranque difícil, lo que indica fallas en los capacitores de arranque o en los devanados del motor.
• Las pruebas de megaohmios de los devanados del motor muestran una resistencia por debajo de los umbrales aceptables, lo que indica una rotura del aislamiento.
• Chirridos, ruidos metálicos o ruidos mecánicos intermitentes inusuales provenientes de la carcasa del compresor durante el funcionamiento.

Señales que indican un problema en el condensador

• Presión de descarga alta con presión de succión normal o casi normal: el compresor está generando presión, pero la expulsión de calor se ve afectada.
• Aletas del condensador visualmente sucias o dobladas que reducen el flujo de aire a través del serpentín.
• El motor o las aspas del ventilador del condensador no funcionan, lo que provoca la recirculación de aire caliente dentro del gabinete.
• El subenfriamiento del refrigerante medido en la salida del condensador está muy por debajo del rango esperado de 10 a 20 °F, lo que sugiere un rechazo de calor insuficiente o una sobrecarga de refrigerante.
• El corte de seguridad de alta presión se activa repetidamente en los días calurosos, pero el sistema parece normal después de que la unidad se enfría.

Un error de diagnóstico común es descartar un compresor cuando el problema real es un condensador sucio. Un compresor que funciona contra una presión excesiva mostrará algunos síntomas similares a los de un compresor (alto amperaje, ciclos cortos por sobrecarga térmica), pero la causa principal es el lado de rechazo de calor. Siempre inspeccione y limpie el serpentín del condensador antes de llegar a conclusiones sobre el estado del compresor.

Clasificaciones de eficiencia y cómo les afectan el diseño de compresores y condensadores

La eficiencia de un sistema de aire acondicionado o bomba de calor es inseparable del diseño y estado tanto del compresor como del condensador. En los Estados Unidos, SEER2 (Relación de eficiencia energética estacional 2) es la métrica de eficiencia estándar actual para el aire acondicionado residencial, que reemplaza al antiguo estándar SEER a partir de enero de 2023. Los estándares federales mínimos SEER2 actuales son 13,4 para la mayor parte del país y 14,3 en las regiones más cálidas del sur. , pero los equipos de alta eficiencia pueden alcanzar clasificaciones SEER2 de 20 o más.

El tipo de compresor y el control de velocidad son los factores individuales más importantes en la eficiencia. Los compresores scroll de velocidad variable combinados con grandes serpentines de condensación con superficie mejorada y ventiladores de condensación de velocidad variable forman la base de todo sistema residencial de primer nivel. El serpentín del condensador en una unidad de alto SEER2 puede tener dos o tres veces el área frontal de una unidad económica del mismo tonelaje nominal, lo que permite temperaturas de condensación mucho más bajas y un trabajo del compresor dramáticamente menor a carga parcial.

Para los sistemas industriales que utilizan condensadores evaporativos, la eficiencia se mide de manera diferente, a menudo en coeficiente de rendimiento (COP) o índice de eficiencia energética (EER) en condiciones operativas específicas. Un sistema de refrigeración de amoníaco bien diseñado con condensación evaporativa podría alcanzar un COP de 3,5 a 4,5 en las condiciones de diseño de verano, mientras que un sistema equivalente enfriado por aire podría alcanzar sólo de 2,5 a 3,2 en las mismas condiciones. Esa brecha importa enormemente cuando el sistema funciona continuamente durante décadas.

La selección de refrigerante también interactúa con el rendimiento del compresor y del condensador. La industria se encuentra en una transición de varios años desde el R-410A a alternativas con menor potencial de calentamiento global, incluidos el R-32, el R-454B y el R-466A. Cada refrigerante tiene diferentes características de presión y temperatura, que influyen en el diseño del compresor, las presiones de funcionamiento y el tamaño del condensador. Los fabricantes de equipos han rediseñado tanto los compresores como los serpentines del condensador para estos refrigerantes de próxima generación, lo que significa que los componentes de reemplazo deben adaptarse cuidadosamente al refrigerante en uso.

Recomendaciones prácticas de mantenimiento para ambos componentes

Aprovechar al máximo tanto el compresor como el condensador se reduce a un mantenimiento constante y disciplinado. Ninguno de los componentes es particularmente exigente, pero se descuidan rápidamente los compuestos en un sistema donde todas las partes son interdependientes.

Lista de verificación de mantenimiento del condensador

• Limpie las aletas del serpentín del condensador anualmente o dos veces al año en ambientes con desechos pesados en el aire (álamo, polvo, polen). Utilice un enjuague con agua a baja presión desde el interior del serpentín hacia afuera, o un limpiador de serpentines disponible comercialmente apropiado para el material del serpentín.
• Inspeccione y enderece las aletas dobladas usando un peine para aletas. Incluso las aletas parcialmente aplanadas restringen considerablemente el flujo de aire.
• Verifique el estado de las aspas del ventilador del condensador: las grietas, astillas o desequilibrios causan vibración y desgaste acelerado de los cojinetes.
• Verifique el amperaje del motor del ventilador con la clasificación de la placa de identificación. Un motor que consume un 10% más que la placa de identificación se está sobrecalentando y a punto de fallar.
• Asegúrese de que haya al menos 18 a 24 pulgadas de espacio libre alrededor de la unidad en todos los lados para evitar que el aire de descarga recircule nuevamente hacia la entrada. Los arbustos, cercas o montones de escombros colocados demasiado cerca de una unidad condensadora son una causa sorprendentemente común de presión elevada.
• Para condensadores evaporativos: pruebe la química del agua mensualmente durante la temporada de funcionamiento, revise las boquillas de aspersión para detectar obstrucciones, inspeccione los eliminadores de deriva y siga su plan de gestión del agua para el tratamiento con biocidas y el control de purga.

Prácticas de protección del compresor

• Verifique la carga de refrigerante anualmente. Tanto la sobrecarga como la subcarga dañan los compresores. La carga insuficiente hace que el compresor se caliente con un retorno de aceite insuficiente; la sobrecarga provoca que el líquido se acumule.
• Pruebe los condensadores de arranque y funcionamiento cada temporada. Un condensador débil sobrecarga el motor en cada ciclo de arranque y acorta considerablemente la vida útil del compresor.
• Asegúrese de que el calentador del cárter (si está equipado) esté energizado durante el almacenamiento fuera de temporada para evitar la migración de refrigerante al aceite. La migración durante el apagado en frío y el posterior golpe de líquido en el arranque es un conocido factor destructivo para el compresor.
• Mantenga limpio el drenaje de condensado y el filtro interior. Un evaporador restringido debido a un filtro sucio reduce la presión de succión, lo que aumenta la relación de compresión y la temperatura de descarga del compresor.
• Instale un kit de arranque difícil en compresores que muestren alguna tendencia a tener dificultades en el arranque; el pico de corriente durante los arranques difíciles es uno de los eventos más dañinos que experimenta el motor de un compresor.

Un compresor mantenido adecuadamente en un sistema mantenido adecuadamente debería durar de 15 a 20 años. La mayoría de las fallas prematuras de los compresores se deben a problemas eléctricos o de refrigerante que podrían haberse detectado con visitas de servicio de rutina. El condensador, al ser un intercambiador de calor pasivo sin partes móviles (excepto el ventilador), rara vez falla por completo, pero su deterioro gradual debido a la contaminación degrada silenciosamente el rendimiento de todo el sistema y acelera el desgaste del compresor año tras año.